BOBST e partner svelano il futuro del packaging con flussi di lavoro end-to-end

I produttori di imballaggi flessibili si trovano ad affrontare una crescente domanda di soluzioni innovative che soddisfino le esigenze dei proprietari dei marchi in termini di massima sostenibilità e siano conformi alle nuove direttive riguardanti i materiali di composizione degli imballaggi. In risposta, l’industria del packaging sta passando a soluzioni monomateriale riciclabili al 100%, ma anche sempre più verso applicazioni a base di carta e fibre che eliminino completamente la plastica dall’equazione. L’impatto ambientale del processo di produzione è anch’esso sono attenta osservazione e vede i trasformatori ridurre al minimo gli sprechi di materiale, l’intervento degli operatori e il consumo di energia per diventare più sostenibili.   

Connettività per il futuro dell’imballaggio flessibile  
BOBST continua a lavorare in stretta collaborazione con altri fornitori del settore per offrire prodotti e materiali sostenibili che soddisfano, e addirittura anticipano, le mutevoli esigenze dei clienti e delle normative. Il 26 ottobre 2023 l'azienda ha ospitato nel suo Training and Competence Center a Bielefeld importanti fornitori del settore e proprietari di marchi che hanno aderito a un programma di innovazione a tema stampa flessografica a tamburo centrale, materiali avanzati, inchiostri all’acqua e flussi di lavoro completamente connessi.  

“È importante riconoscere che BOBST non può raggiungere autonomamente gli obiettivi di sostenibilità nel settore degli imballaggi flessibili,” ha commentato Marco Carrara, Technology Sales Director, CI Flexo. “Le strette collaborazioni con aziende specializzate in aree specifiche del processo, come inchiostri e coating, composizione dei substrati e biadesivi, sono essenziali per promuovere l’innovazione nel nostro settore”. “Il nostro Competence Center a Bielefeld è ideale per presentare gli ultimi risultati delle collaborazioni sulla sostenibilità, inclusa la soluzione oneBARRIER FiberCycle, e per mostrare il futuro della produzione di imballaggi con One complete solution, la soluzione completa BOBST e BOBST Connect”. 

Tra i partner dell’evento l’azienda costruttrice delle macchine montacliché AV Flexologic, il cui responsabile tecnico delle vendite, Ash Clark, ha spiegato il concetto di montaggio di precisione con il sistema BOBST smartGPS integrato da BOBST Connect. Tra i partecipanti anche Miraclon, produttore leader di cliché e attrezzature per la produzione di lastre, tesa, fornitore di biadesivi e nastri ammortizzanti in schiuma, e Follmann, produttore esperto di inchiostri all’acqua.  

I marchi multinazionali Reckitt e Unilever si sono uniti ai partner per condividere con i partecipanti all’Open House esperienza, know-how e visione. Di grande interesse sono state le discussioni sulle tendenze del mercato che guidano oggi gli sviluppi del packaging, con approfondimenti sia da parte dei fornitori che dei brand owners.  
 

Gianluca Balzamo, che ricopre la carica di R&D Sr. Research Scientist in Packaging Sustainability Polymer Science – Hygiene presso Reckitt, ha parlato del piano d'azione dell'azienda in materia di sostenibilità dei materiali flessibili. Reckitt, un'azienda globale che opera in 60 paesi in 6 continenti con 9 centri di eccellenza e oltre 20 milioni di prodotti venduti ogni giorno, possiede una moltitudine di marchi tra i più affidabili al mondo. 

Balzamo ha sottolineato la “continua ricerca di Reckitt di soluzioni per un mondo più pulito e più sano, al contempo proteggendo, curando e coltivando ciò che abbiamo attualmente”. Ha spiegato come l'azienda lavora per potenziare le risorse tecniche disponibili e si impegna in attività che favoriscono un’economia circolare. Questo comporta la collaborazione con partner e fornitori mirata all’innovazione che porta a scoperte tecnologiche in grado di aiutare a ridurre l’impatto ambientale degli imballaggi flessibili. 

A fine giornata, i partecipanti si sono spostati nell’area di produzione del Competence Center dove sono stati stampati sulla macchina flessografica diversi lavori che hanno dimostrato come sia possibile produrre imballaggio flessibile sostenibile.   

Hub di innovazione e One complete solution 
Il Training and Competence Center di Bielefeld è gestito da un team di esperti in macchine e processi di stampa, che offre una serie di servizi, tra cui sessioni deep dive in loco, attività di ricerca e sviluppo per lavori specifici dei clienti e dimostrazioni di flussi di lavoro integrati con BOBST Connect, come One complete solution, la soluzione completa BOBST per l'imballaggio flessibile.  

All'interno dei flussi di lavoro integrati end-to-end di BOBST, ogni elemento della catena di produzione è perfettamente collegato attraverso la piattaforma digitale BOBST Connect: dalla gestione delle applicazioni e dalla prestampa alla stampa, all’accoppiamento e al controllo qualità. Una sessione della giornata è stata dedicata a questo tema.  Grazie all’acquisizione di dati BOBST Connect permette una migliore pianificazione aziendale  semplificando e migliorando l'intero processo di produzione con analisi e reportistica approfonditi sulle prestazioni, con monitoraggio continuo dei progressi durante i cicli di produzione, con assistenza remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e persino una gestione ottimizzata dei turni.  

Rainer Rosenbusch, Product Manager, VISION CI ha presentato BOBST One complete solution, che sfrutta la vasta esperienza dell'azienda nelle applicazioni di imballaggio flessibile ed è stata progettata per il futuro di questa industria. Rainer ha spiegato come applicazioni sostenibili su carta possano essere prodotte in modo efficiente con questa combinazione modulare di tecnologie, prodotti ausiliari e connettività in un flusso di lavoro completo collegato tramite BOBST Connect. Al centro di questa agile soluzione la macchina da stampa flessografica BOBST VISION CI che offre setup e cambi lavoro rapidi che riducono al minimo gli scarti, risultando in un eccezionale rapporto qualità-prezzo.  

Monomateriali ad alta barriera pronti per il riciclo
Con l’aumento delle richieste di riciclabilità, l’attenzione è focalizzata sui substrati e sulla loro funzionalità. L'innovazione nel campo dei monomateriali offre una valida alternativa per migliorare l'impatto ambientale degli imballaggi flessibili e soddisfare le richieste dei clienti per soluzioni più sostenibili. A questo proposito, BOBST ha sviluppato oneBARRIER, una gamma di soluzioni integrate per la produzione di imballaggi ad alta barriera pronti per il riciclo. Xavier Bonamour, Application Manager for Flexible Packaging presso BOBST, ha presentato oneBARRIER FibreCycle, sviluppato insieme a Michelman e UPM. A lui si sono uniti nella discussione Mika Uusikartano, Senior Manager, Product Portfolio Management presso UPM Specialty Papers, e Thierry Van Migem, Business Director Printing and Packaging, Coatings and Industrial Manufacturing presso Michelman. 

Essendo una soluzione completamente cartacea e pronta per il riciclo, oneBARRIER FiberCycle consente ai proprietari di marchi di passare dai film plastici agli imballaggi in carta. Compatibile con i sistemi di riciclo esistenti, FiberCycle è un monomateriale ad alta barriera prodotto utilizzando la linea di spalmatura oneBARRIER MASTER Coater e il metallizzatore in vuoto EXPERT K5 che combinate consentono di ottenere una soluzione ad alte prestazioni. L'idoneità alla stampa e alla trasformazione di questo materiale sostenibile è stata dimostrata presso il Competence Center sulla macchina flessografica BOBST VISION CI che ha stampato con tecnologia oneECG (Extended Color Gamut) utilizzando inchiostri all’acqua di Follmann GmbH & Co. KG.  

Upgrade e retrofit delle macchine per una maggiore sostenibilità  
Estendere la vita utile delle macchine o espanderne le capacità sono altri modi importanti per aumentare la sostenibilità di un’azienda. Mantenere le macchine più vecchie funzionanti alla loro massima efficienza non solo riduce al minimo l’impatto ambientale evitando la produzione di nuove apparecchiature, ma offre anche ai clienti risparmi sostanziali. La disponibilità di upgrade e potenziamento è fondamentale per i trasformatori poiché consente loro di massimizzare l’efficienza, rimanere competitivi e soddisfare le nuove richieste del mercato.  

BOBST offre un programma completo di retrofit e upgrade e la visione del futuro che sta dietro a tutto ciò è stata spiegata da M. Karakatsanis, Business Director Preprint. Per aumentare le opportunità per i clienti, BOBST sta lavorando attivamente per migliorare ulteriormente il livello di prestazione in materia di retrofit e upgrade. L'azienda aggiunge continuamente forza lavoro in tutte le aree chiave, tra cui engineering, gestione dei progetti e vendite, al fine di aumentare la propria presenza e la vicinanza ai clienti.   

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