BOBST Platen Conditioning - Kundenreferenzen
„Nach dem Programm konnten wir die Produktion steigern und die Einrichtezeiten bei jedem Auftrag um 25 - 30 Minuten verkürzen“
Auch bei bester Wartung besteht die Gefahr, dass Tiegel, Rahmen und Platten Ihres Stanzautomaten Autoplatine® durch die im Karton enthaltene Feuchtigkeit oxidieren. Die Komponenten rosten und verschmutzen zunehmend. Die Folgen: Die Bediener verlieren mehr und mehr Zeit mit den Zurichtebogen, bis die entstandenen Unebenheiten ausgeglichen sind. Ihre Maschine steht länger still und Sie verbrauchen große Mengen an Zurichtestreifen.
Weil wir Ihren Bedarf, das Material und den Markt kennen, ist es uns gelungen, für Sie eine innovative, einfache und äußerst effiziente Komplettlösung zu entwickeln: Ein Wartungsservice – Platen Conditioning – und eine neue Produktreihe, speziell für die Tiegel-Konditionierung an Ihren Stanzautomaten Autoplatine®.
Schnelleres Einrichten und verbesserte Qualität
Edelmann Packaging India Pvt. Ltd. – Himachal Pradesh, Indien
Das in der Herstellung von Faltschachteln für die Kosmetik-, Pharma- und Markenartikelindustrie tätige indische Werk von Edelmann hat vor kurzem ein BOBST Platen Conditioning Programm durchgeführt. „Nach dem Programm konnten wir die Produktion steigern und die Einrichtezeiten bei jedem Auftrag um 25 - 30 Minuten verkürzen“, sagt der stellvertretende Leiter der Post-Press-Abteilung, Suresh Chandel.
Das Programm umfasst die Reinigung und Versiegelung des oberen und unteren beweglichen Tiegels, der Unterlags- und Kompensationsplatte und der Schließrahmen-Bodenbleche des BOBST Stanzautomaten. Damit verringert sich sowohl der Zurichteaufwand als auch der Personalbedarf für jeden Auftrag. „Seit der Tiegel-Konditionierung stellen wir eine echte Verbesserung beim Stanzen fest, denn wir sind schneller beim Einrichten und produzieren höhere Qualität“, sagt Chandel.
Optimale Maschinenverfügbarkeit
New Island Printing Co. - Shanghai, China
Die vor über fünfzig Jahren in Hong Kong gegründete New Island Printing Company beliefert die Märkte in China und weltweit mit Verpackungen und Papierprodukten. Neben dem Headquarter und einer Produktionsstätte in Hong Kong verfügt das Unternehmen über ein großes Werk in der Nähe von Dongguan und seit 1997 auch über ein Werk in Shanghai mit 500 Mitarbeitern. „Produktqualität und Maschinenverfügbarkeit sind für New Island wichtige Themen“, sagt Chen Jinyan, der für die Produktionstechnik zuständige Manager im Werk von Shanghai. „Als unser örtlicher Ansprechpartner von BOBST Services uns auf den Platen Conditioning Service aufmerksam machte, waren wir sofort interessiert, denn Qualität ist für uns äußerst wichtig – und jede Möglichkeit, die Rüstzeiten zu verkürzen, um Zeit für die Herstellung von Schachteln zu gewinnen.“
Nachdem BOBST die Tiegel-Konditionierung an der Flachbettstanze SP102 Evoline durchgeführt hat, ging der Zurichteaufwand drastisch zurück und die Einrichtezeiten reduzierten sich um ca. 20 %. „Damit wurden unsere Erwartungen absolut erfüllt“, sagt Chen. „Die Stanz- und Rillvorgänge sind stabiler, damit verbessert sich die Qualität und wir können die Produktion steigern, weil wir die Maschine länger nutzen können.“ Ein weiterer Vorteil, den Chang festgestellt hat, ist die Tatsache, dass jetzt für eine einwandfreie Stanzung weniger Druck erforderlich ist. „Wir arbeiten auf der so gewarteten Maschine mit ca. 10 % geringerer Stanzkraft, dadurch halten auch unsere Stanzwerkzeuge länger.“
So gut wie am Anfang.
Edelmann Poland Sp. z.o.o. – Pruszków, Polen
Edelmann Poland stellt hochwertige Verpackungen für den Kosmetik- und Pharmabereich her und ist daher bei der Produktion auf höchste Qualität und Präzision angewiesen. „Eine der Maschinen, die wir für diese Art von Produkten verwenden, ist unsere gute alte SP 102-BMA aus dem Jahr 1980“, erklärt Karol Taborowicz, Instandhaltungsleiter des Werks. Obwohl sie insgesamt noch gut in Schuss ist, stellten sich bei der Prägefoliendruckmaschine vermehrt Probleme mit der gleichmäßigen Temperaturverteilung ein und wir brauchten immer länger für die Einrichtung. „Nach eingehenden Diskussionen mit dem Serviceteam von Bobst Polska entschlossen wir uns, an der BMA ein Platen Conditioning Programm und gleichzeitig ein paar andere Reparaturen durchführen zu lassen“, berichtet Geschäftsführer Miłosz Glaser.
Beim Platen Conditioning werden alle Spuren von Rost und Schmutz von den Oberflächen der Tiegel, der Rahmen und der Stanzplatten entfernt. „Dank Platen Conditioning ist die Maschine jetzt wieder schnell eingerichtet“, sagt Taborowicz. „Wir verlieren keine Zeit mehr mit der Einstellung und Kontrolle der Temperatur und die Prägequalität auf dem gesamten Bogen ist wieder gleichmäßig.“
Miłosz Glaser berichtet, dass sich die Produktivität der Prägefoliendruckmaschine deutlich erhöht hat und die Kosten gesenkt wurden, für das Werk ein wichtiger Vorteil im Wettbewerb. „Wir werden Tiegel-Konditionierungsprogramme jetzt sicher auch an anderen Maschinen durchführen“, fügt er hinzu.
Bessere Produkte schneller herstellen
Ueroku Printing Co., Ltd., Ikoma, Japan
Das 1932 gegründete Unternehmen Ueroku Printing liefert Verpackungen für Pharma- und Kosmetikprodukte an Kunden in ganz Japan. Mit dem Ziel, die hohen Qualitätsstandards dieser Branchen stets zu erfüllen und die eigene Profitabilität zu steigern, hat das Unternehmen kürzlich ein BOBST Platen Conditioning Programm bei einer BOBST SP 102 Stanzautomaten durchgeführt, und konnte damit gleich mehrere Probleme mit der Maschine beheben. „Früher produzierte sie viele beschädigte Schachteln aufgrund von Rost und Verunreinigungen und das Einrichten dauerte sehr lange“, erinnert sich Herr Inoue, Werkleiter bei Ueroku Printing. „Provisorisch musste unser Bedienpersonal, zur Verkürzung der Zurichtezeit mit Zonenzurichtung arbeiten.“
Herr Inoue war von dem Platen Conditioning Programm, bei dem die internen Teile des Tiegels sowie Rahmen und Platte mit bei der NSF registrierten Reinigungs- und Schmiermitteln gereinigt werden, tief beeindruckt. „Seit dem Platen Conditioning Programm müssen wir bei der Produktion keine Verschmutzungen mehr befürchten. Außerdem kann das Bedienpersonal die Maschine 20-30% schneller zurichten und es ist eine 20% geringere Stanzkraft erforderlich.“
Herr Inoue führt fort, dass neben der schnelleren Herstellung von besseren Produkten außerdem die Stanzwerkzeuge der Anlage dank der reduzierten Stanzkraft weniger schnell verschleißen. Er fügt hinzu: „Wir haben vor, aufgrund des großen Erfolgs der ersten Tiegel-Konditionierung, bald auch bei einer anderen Maschine das Platen Conditioning durchzuführen.“
Sofortiger Nutzen
TCPL Packaging Ltd. - Haridwar, Indien
Mit Werken in vier über Indien verteilten Städten ist TCPL Packaging einer der größten Hersteller Indiens für bedruckte Faltschachteln. Die zwei Werke des Konzerns 200 km nordöstlich von New Delhi stellen sowohl Faltschachteln im Offset-Druck als auch Wellpappenkartons her.
Mr. D. Loganathan, Vizepräsident von TCPL Packaging Haridwar, wollte den Platen Conditioning Service ursprünglich nur an zwei der fünf Flachbettstanzen des Werks testen. „Aber nachdem wir den Nutzen bei den ersten beiden Maschinen sahen, haben wir sofort beschlossen, mit den anderen drei weiterzumachen“, erklärt er. „Der Prozess ist hervorragend und hat sowohl die für die Einrichtung benötigte Zeit als auch den Zurichteaufwand deutlich reduziert. Wir beabsichtigen die regelmäßige Wiederholung, um den guten Zustand unserer Maschinen zu erhalten.“
Kürzere Einrichtezeiten, geringere Werkzeugkosten
Zerhusen Kartonagen GmbH – Damme, Deutschland
Zerhusen Kartonagen stellt die verschiedensten Wellpappenverpackungen her: von einfachen Schachteln bis hin zu kaschiertem Karton, von Verkaufsverpackungen bis hin zu dreiwelligen Kartons. Daher braucht das Unternehmen Stanzautomaten mit konstanter Leistungsfähigkeit sowie hoher Produktivität. Die acht Jahre alte MASTERCUT 2.1 des Werks ist normalerweise voll ausgelastet, rund um die Uhr, fünf oder sechs Tage die Woche, d. h. die Maschine läuft 5.-6.000 Stunden im Jahr. Mit dem Ziel, die hohe Produktivität der Stanze aufrecht zu erhalten, beauftragte Instandhaltungsleiter Ralf Düvel BOBST mit der Durchführung einer Tiegel-Konditionierung.
„Das Ergebnis übertrifft unsere Erwartungen“, berichtet Düvel. „Wir konnten die Stanzkraft deutlich verringern. Zum Beispiel haben wir heute eine Stanzkraft von 70 Tonnen bei Aufträgen, für die früher eine Stanzkraft von 100 Tonnen erforderlich war.“ Der verringerte Kraftaufwand führt zu einer längeren Lebensdauer der Werkzeuge und senkt somit die Werkzeugkosten. „Darüber hinaus ist der Zurichteaufwand unseres Bedienpersonals bei den meisten Aufträgen deutlich zurückgegangen. Wir haben also insgesamt auch kürzere Einrichtezeiten.“
Bei der Tiegel-Konditionierung werden mit speziellen Geräten und lebensmitteltechnisch unbedenklichen BOBST Reinigungsmitteln Oxidations- und Korrosionsspuren, die sich im Laufe der Zeit auf den Stanzbereichen bilden, entfernt. „Aufgrund unserer positiven Erfahrung mit der Tiegel-Konditionierung bei der MASTERCUT werden wir diesen Service bestimmt auch an unserer SPO 160-Vision durchführen lassen“, fügt Düvel hinzu.
Höhere Produktivität
Zibo Ao Sheng Printing and Packaging Ltd. – Zibo, Provinz
Shandong
, China
Ming Shun Gao, Technischer Leiter bei Zibo Ao Sheng Printing and Packaging, berichtet, dass das Werk seit der Tiegel-Konditionierung an seiner SP 102-E durch BOBST die Produktion optimieren und die Wartung des Stanzautomaten verbessern konnte. „Speziell durch die kürzeren Einrichtezeiten konnten wir unsere Produktivität steigern“, sagt Gao.
Der Faltschachtel-Hersteller beschäftigt in seinem Werk in Zibo, 400 km südlich von Beijing, 150 Mitarbeiter. Herr Gao sagt, dass Zibo Ai Sheng auf Technik und Dienstleistungen von BOBST setzt, weil “es eine weltweit bekannte Marke mit einem hervorragenden Ruf ist.“
Bei der Tiegel-Konditionierung an der SP 102-E wurde der Rost beseitigt, der im Laufe der Zeit im Bereich des Tiegels entstanden war. Dadurch verringert sich der Zurichteaufwand und die Einrichtezeit. Und es gibt noch weitere Vorteile, wie Herr Gao erklärt. „Seit der Konditionierung können wir beim Stanzen mit geringerem Druck arbeiten, das spart Energie und verlängert die Lebensdauer der Stanzwerkzeuge.“
Schneller produktionsbereit, weniger Haltepunkte.
Advance Paper Box Co. - Los Angeles, USA
Als einer der ältesten Faltschachtelhersteller in den USA bewältigt Advance Paper Box auch schwierigste Verpackungsaufgaben. Damit sich das auch wirtschaftlich auszahlt. muss die Technik in optimalem Zustand sein, weshalb das Unternehmen BOBST vor kurzem mit einer Tiegel-Konditionierung an drei ihrer Flachbettstanzen beauftragt hat. „Seither profitieren wir von deutlich kürzeren Einrichtezeiten“, sagt Carlos Lopez, Produktionsleiter von Advance Paper Box. „Je nachdem, wie viele Schachteln auf einem Bogen sind, sparen wir bis zu 45, manchmal sogar 60 Minuten. Außerdem können wir die Maschinen schneller und gleichmäßiger laufen lassen, weil die von der Feuchtigkeit in der Maschine verursachte Korrosion und die damit verbundenen Unebenheiten im Tiegel beseitigt sind.” Durch den Service können wir auch weiterhin die höchsten Qualitätsstandards erfüllen. “Außerdem arbeiten wir mit weniger Haltepunkten. Wir haben eine automatische Biegemaschine von Serviform, die sehr präzise Haltepunkte herstellt und wir müssen keine zusätzlichen Haltepunkte einfügen. Deshalb sehen unsere Kartons besser aus“, erklärt Carlos Lopez.
Erneute Konditionierung sichert optimale Leistung
DS Smith Packaging - Gent, Belgien
Das Werk der DS Smith Packaging Division in Gent, Belgien, stellt Wellpappenverpackungen für viele der bekanntesten europäischen Marken her. Das Werk ist äußerst erfahren im Bereich hochpräziser Stanzungen und nach einer SMED-Analyse (Single Minute Exchange of Die, Werkzeugwechsel im einstelligen Minutenbereich) war Koen Verhaeghe, zuständig für die betrieblichen Verbesserungsprozesse, überzeugt, dass die Einrichtezeiten verbessert werden können, wenn sich der Zurichteaufwand reduzieren ließe – einer der Hauptvorteile des Platen Conditioning von BOBST. „Durch die Tiegel-Konditionierung haben wir bei der Einrichtung neuer Aufträge viel Zeit zurückgewonnen, da wir bei den Zurichtebogen viel weniger kleben mussten. Auch die Qualität hat gewonnen, selbst schwierige Aufträge laufen jetzt ohne Probleme und es kommt zu weniger Bogenabrissen. Die Maßnahme hat genau das erbracht, was wir brauchten.“
Das Werk hat den BOBST-Service für drei Stanzen verschiedener Größen und Generationen beauftragt, darunter eine SPO1600. „Wir haben auch die BOBST SPO 1600 einbezogen, weil wir manchmal die Stanzaufträge zwischen den Maschinen hin- und herschieben müssen. Wenn die Stanzen in optimalem Zustand sind, sind die negativen Auswirkungen dabei minimal.“
Mr. Verhaeghe sieht in der Tiegel-Konditionierung durch BOBST einen wichtigen Bestandteil des pro-aktiven Wartungskonzepts des Werks. „Für mich ist es ganz klar: Wenn man eine Maschine wie einen Ferrari betreiben will, muss man sie auch wie einen Ferrari warten. Indem wir die Tiegel-Konditionierung jährlich oder alle zwei Jahre wiederholen, abhängig vom Maschinenmodell, sind wir sicher, dass unsere Maschinenverfügbarkeit und unsere Reaktionsfähigkeit auf Kundenwünsche optimal ist. Mit Hilfe des Know-hows von BOBST halten wir unsere Maschinen in optimalem Zustand.”
Einrichtezeit um 15 Minuten verkürzt
Tiong Tat Printing Industry SDN - Klang, Malaysia
Als eines der am schnellsten wachsenden Verpackungsunternehmen Malaysias verfügt Tiong Tat Printing Industry über einen großen internationalen Kundenstamm und legt großen Wert auf die Einhaltung der ISO 9001.Das Unternehmen hat schon in der Vergangenheit zusammen mit BOBST Konzepte entwickelt, um die Einrichtezeiten an seinen Autoplatine® Stanzautomaten zu verkürzen, und war das erste Unternehmen, das den neuen Platen Conditioning Service in Anspruch genommen hat, angefangen mit einer BOBST Speria 106 E aus dem Jahr 2006. Die danach um fünfzehn Minuten kürzeren Einrichtezeiten waren Grund genug für das Unternehmen, den Service auch für die vier anderen Autoplatine® Stanzautomaten zu beauftragen. Ms. Tan Jock Hong, Gründer und Geschäftsführer von Tiong Tat, sagt, dass in den von hartem Wettbewerb geprägten Märkten, in denen das Unternehmen tätig ist, diese Verkürzung der Einrichtezeiten die Wettbewerbsfähigkeit durch höhere Produktivität erhält. „Wir konnten dadurch unseren Ruf als schneller und zuverlässiger Lieferant hochwertiger Verpackungen weiter festigen“, fügt er hinzu.
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