BOBST усиливает цифровизацию рабочего процесса на производственной линии EXPERTFOLD 145 І 165

Иногда небольшие изменения могут иметь огромное значение. Это, безусловно, относится и к новейшему обновлению фальцевально-склеивающей машины EXPERTFOLD 145 І 165 и автоматического упаковщика SPEEDPACK. Обе машины теперь оснащаются HMI SPHERE, соединяющим машину и периферийные устройства непосредственно с облачной цифровой платформой BOBST Connect. EXPERTFOLD также оснащается новой автоматизированной системой выравнивания заготовок, которая обеспечивает полностью цифровую воспроизводимую настройку. Это открывает производителям упаковки новые возможности, позволяя повышать эффективность фальцевально-склеивающих линий и одним кликом получать доступ к ценным производственным данным.

Внедрение системы управления тиражами и рабочими процессами
EXPERTFOLD 145 І 165 и SPEEDPACK являются идеальной комбинацией для создания высокоэффективной линии по обработке гофрированного и кашированного картона. Гибкая, универсальная линия может быть дооснащена модулями GYROBOX и POLYVACUUM с целью одновременного производства упаковки для электронной коммерции и многоцелевой упаковки. SPEEDPACK предназначается для автоматического подсчета, обандероливания или обвязки коробок при максимальной рабочей скорости фальцевально-склеивающей машины, что гарантирует плавность движения при сохранении качества коробки и позволяет увеличить производительность линии до 25%.

Благодаря новейшему обновлению технические карты для EXPERTFOLD и SPEEDPACK теперь можно готовить в бэк-офисе и отправлять непосредственно на фальцевально-склеивающую линию. Это упрощает подготовку к работе, повышает точность планирования и обеспечивает непрерывность мониторинга. Как только рецепт поступает в машину, операторы через HMI видят четкий список запланированных тиражей, что устраняет необходимость вручную создавать технические карты или сверяться с производственными планами. Как только задание загружается, система Matic автоматически конфигурирует ключевые настройки, и бэк-офис получает мгновенное уведомление о том, что задание было загружено — что означает значительное изменение операционной эффективности как для операторов, так и для планировщиков.

Операторы могут сосредоточиться на оборудовании, в то время как цифровая настройка в бэк-офисе позволяет лучше планировать и контролировать производство. Непрерывности и точности также способствует усовершенствованный контроль, обеспечиваемый при любых рабочих сменах и операторах, а любые корректировки настроек машины отправляются и регистрируются на платформе BOBST Connect для полного учета всех изменений.

Сегодня, благодаря BOBST Connect Essential, платформа дает производителям упаковки доступ к критически важной информации об эффективности и мониторинге оборудования. Она предоставляет исчерпывающие отчеты о производительности, отклонениях в качестве продукции, а также производственные сводки по отдельным машинам и предприятиям. Изучение данных для отдельных заданий, смен и дней позволяет пользователям выявлять закономерности, повышать точность планирования и принимать информированные, основанные на данных решения.

Автоматическое устройство выравнивания заготовок является еще одним важным шагом для сокращения времени наладки.

Скорость и точность благодаря новому автоматическому устройству выравнивания заготовок
Сокращение времени настройки, достигаемое при помощи системы управления тиражами и рабочими процессами, становится еще более значительным благодаря совершенно новой автоматической системе выравнивания заготовок на устройстве подачи. Эта система регулирует верхние ролики точно в соответствии с параметрами коробки, обеспечивая полностью автоматизированную цифровую настройку, которая является на 100% воспроизводимой, что устраняет для операторов необходимость вручную регулировать секцию выравнивания заготовки.

Руководитель продуктовой линейки фальцевально-склеивающих машин BOBST Пьер Бинггели говорит: «Сочетание цифровой настройки и автоматизированных функций действительно значительно сокращает время переналадки и снижает рабочую нагрузку для оператора. Я считаю, что уменьшение сложности работы и оптимизация рабочих процессов способны оказать реальное влияние на гибкость и эффективность производства».

В результате дополнительного сокращения времени настройки благодаря автоматическому выравниванию коробок, процесс становится более коротким и предсказуемым. Пьер Бинггели добавляет: «Если раньше качество настройки зависело от опыта оператора, то теперь оно основывается на данных. Это обеспечивает высокую точность и гарантирует, что каждая заготовка каждый раз будет размещена именно так, как нужно».

 

BOBST