Come oneECG rivoluziona le operazioni della flexo

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Cosa significa oneECG di BOBST per la flexo in linea? 
oneECG è la tecnologia per la gamma estesa di colori di BOBST, utilizzata nei processi di stampa analogici e digitali per etichette, packaging flessibili, cartoni pieghevoli e cartone ondulato. Grazie alla completa digitalizzazione e automatizzazione della gestione del colore, oneECG porta la stampa flexo a un livello superiore in termini di riduzione dei tempi di consegna, qualità di stampa, riduzione dei costi e maggiore sostenibilità. 

oneECG utilizza un set fisso di inchiostri - CMYK con l'opzione di aggiungere arancione, verde e viola - per ottenere una gamm di colori più ampia rispetto alla stampa tradizionale. Con il sistema oneECG, le macchine possono anche garantire completa coerenza e ripetibilità dei colori indipendentemente da esperienza e competenze degli operatori. 

Invece di miscelare gli inchiostri in una ink kitchen per ottenere un colore Pantone specifico o "spot", il colore viene creato in macchina sovrapponendo i vari inchiostri appartenenti al set fisso prescelto, solitamente utilizzando due o tre inchiostri. Con oneECG, le stampanti possono replicare accuratamente il 65% dei colori Pantone con solo quattro colori e fino al 95% con sette, a seconda del substrato. Ciò comporta enormi risparmi in termini di costi, materiali e tempi, consentendo ai convertitori di consegnare più velocemente a un costo più competitivo e con un minore impatto ambientale. 

Vantaggi e benefici per chi stampa utilizzando la tecnologia flexo
La digitalizzazione della serie MASTER di macchine flexo in linea BOBST con elevati livelli di automazione, come DigiFlexo per la regolazione automatica della pressione e del registro e il controllo qualità, combinata con oneECG, le rende così efficienti e produttive che UNA singola macchina BOBST a fascia stretta o media completamente attrezzata sostituisce DUE macchine flexo standard. 

In altre parole: una macchina configurata con oneECG di BOBST offre un aumento del 50% nella produttività e un ambiente di produzione più sostenibile. 

Implementando oneECG, i produttori di etichette o imballaggio flessibile possono godere di una vasta gamma di vantaggi, tra cui: 

• Aumento della produttività e riduzione dei tempi di fermo macchina: poiché vengono cambiate solo le lastre, non è necessario cambiare il vassoio dell'inchiostro, l'anilox o la racla ad ogni cambio di lavoro. In combinazione con il controllo automatico del registro, il tempo di preparazione viene ridotto del 50%. 
   
• Maggior flessibilità con la compatibilità incrociata tra tecnologie: oneECG consente di trasferire lavori dalla stampa flexo alla stampa digitale o viceversa senza limitazioni, mantenendo al contempo colori coerenti. 
   
• Stampa più redditizia per i lavori con tirature più brevi: il fatto di poter godere di una preparazione del lavoro più rapida, con nessun cambio di inchiostri e anilox, consente di sprecare meno inchiostro e materiale, con tempi di consegna più rapidi. Inoltre, con oneECG, è possibile stampare facilmente più SKU. 
   
• Economie sui consumabili e riduzione dei tempi di pulizia: un set fisso di inchiostri significa che la pulizia diventa parte della manutenzione regolare e non è necessaria ad ogni cambio di lavoro. 
   
• Grandi risparmi di inchiostro e ottimizzazione dello spazio: oneECG non genera sprechi di inchiostro e utilizza il 30% in meno di inchiostro. Con solo quattro o sette colori fissi, i produttori di etichette ed imballaggi non dovranno dedicare spazio di archiviazione prezioso a grandi scorte di inchiostri Pantone, scarti o rifiuti. 
   
• Riduzione significativa dello spreco dei substrati: con oneECG, la macchina raggiunge il colore target molto più rapidamente rispetto alla stampa flexo tradizionale, poiché il color matching viene eseguito in prestampa. In combinazione con DigiFlexo, vengono utilizzati meno di 30 metri di substrato per ogni nuova impostazione di lavoro. 
   
• Ripetibilità dei lavori: un lavoro oneECG può essere perfettamente riprodotto su diverse macchine, in diverse fabbriche, e persino in diverse parti del mondo, poiché in generale la corrispondenza del colore viene effettuata digitalmente consentendo una migliore continuità aziendale. 
   
• Risparmi significativi anche sui costi delle lastre: quando un lavoro viene convertito in oneECG, spesso è necessario un minor numero di colori, con una conseguente riduzione del numero di lastre per ogni lavoro.