A. Hatzopoulos S.A. invierte en la formación sobre aplicaciones de grabado con sellado en frío de la mano de BOBST

A. Hatzopoulos S.A., ubicado en Salónica (Grecia), es un importante proveedor de soluciones y servicios de embalajes flexibles de alta gama, suministrados a marcas líderes de 33 países. Su historia se remonta a 1931, cuando Athanasios Hatzopoulos creó una empresa que fabricaba bolsas de papel. Hoy en día, la empresa griega es uno de los convertidores de embalajes con el crecimiento más rápido de Europa, cuyas ventas se exportan en un 78 %. Con una facturación anual de más de 115 millones de euros, tiene más de 440 empleados.

Para llevar a cabo su misión de ayudar a sus clientes a aumentar el tiempo de conservación y el atractivo de sus productos, A. Hatzopoulos S.A. confía enormemente en la tecnología y los servicios BOBST para mantenerse por delante de la competencia. Con este fin recurre incluso a la formación continua de BOBST para desarrollar los conocimientos, la cualificación y la experiencia de sus operarios y su personal de mantenimiento. Un reciente curso de formación avanzada se centró en la aplicación de grabado con sellado en frío, una tecnología que requiere un alto grado de cualificación para dominarla bien.  

«La formación es una parte importante de nuestro programa de desarrollo de empleados y garantiza que todos —del menos al más experimentado— estén al corriente de las últimas innovaciones y actualizaciones tecnológicas. Algo sumamente importante para Hatzopoulos, ya que estamos comprometidos a ofrecer la mejor calidad y el mejor servicio a nuestros clientes» declaró el director de la planta, Ioannis Giannakopoulos. 

Maximizar las capacidades de sellado en frío
A. Hatzopoulos S.A. entró en el mercado de los embalajes flexibles a principios de los años 80, y lleva más de diez años siguiendo un plan de expansión estratégica basado en una tecnología y unos equipos de vanguardia. En el moderno centro de operaciones que tiene hoy en Kalohori (Salónica), cuenta con tres líneas de grabado BOBST —la primera de la cuales fue instalada en 2008—, complementadas por dos laminadoras BOBST en tándem. Este equipamiento de vanguardia permite a la empresa producir una amplia gama de complejas estructuras de embalajes flexibles y aplicaciones avanzadas.

A. Hatzopoulos S.A. utiliza con éxito el sellado en frío para suministrar embalajes de alta calidad a productores de productos alimenticios, como barritas de chocolate y otros tipos de barritas, productos de repostería, golosinas, helados, golosinas para mascotas, etc. La tecnología de autosellado utiliza un producto cohesivo a base de agua que solo requiere presión para adherirse. Entre sus principales ventajas, el sellado en frío permite que las líneas de embalajes funcionen mucho más rápido que con las aplicaciones de sellado en caliente.

Para maximizar el valor de esta capacidad, el equipo de producción de Hatzopoulos recibió una completa formación in situ sobre la tecnología de sellado en frío, que fue impartida durante dos días por expertos BOBST. Se cubrieron todos los aspectos de la aplicación del sellado en frío, desde el concepto básico, la seguridad de la máquina, la preparación y la configuración, hasta la aplicación en el registro y las pruebas de impresión. También se analizaron detalladamente la evaluación de muestras y la resolución de defectos, para después pasar a hablar de la importancia de utilizar los procedimientos de limpieza correctos.

Generar confianza mediante la formación
La formación fue bien recibida por los operarios y llenó de motivación y positividad al equipo. Por lo que respecta a la productividad y la calidad, la empresa está actualmente recogiendo datos y espera registrar grandes beneficios muy pronto.

«La sensación general es que ahora los operarios trabajan con más confianza. Han adoptado formas nuevas y mejores de llevar a cabo determinados procesos y entienden la importancia de los pequeños detalles a la hora de configurar las máquinas. Además, al contar tras la formación con la información más reciente sobre la tecnología de aplicación de grabado con sellado en frío, ahora estamos llevando a cabo más mejoras en el proceso» explicó el Sr. Giannakopoulos.

Además de la formación avanzada sobre sellado en frío, el equipo de mantenimiento recibió cuatro días de formación sobre mantenimiento eléctrico. Este curso concreto garantiza que el personal sea capaz de mantener ambas presas y laminadoras en perfecto estado en todo momento, incrementando así la disponibilidad de la máquina, mejorando la calidad, aumentando la productividad y alargando la vida útil de los equipos. Por último, una serie de sesiones en línea ofrecen formación a los operarios recién contratados en la empresa.

Formación continua para el futuro
A. Hatzopoulos S.A. sigue una estrategia proactiva de desarrollo de sus empleados, unida a su dilatada colaboración con BOBST, lo cual contribuye a mantener su posición como proveedor líder de soluciones de embalajes flexibles de alta calidad. El itinerario de formación compartido que ha desarrollado con BOBST permite a sus operarios sacar el máximo partido a las máquinas.  

El Sr. Giannakopoulos concluyó: «BOBST es para nosotros un auténtico socio que nos ayuda a cumplir unos altos niveles de calidad y nos proporciona una asistencia, un servicio y una formación excelentes. Valoramos enormemente la relación positiva que mantenemos y que nos beneficia mutuamente y nuestra comunicación eficaz. Naturalmente, tenemos previsto organizar más formaciones con BOBST para continuar con nuestro itinerario de formación compartida y garantizar un crecimiento duradero de A. Hatzopoulos S.A.»

El director de formación sobre el producto de BOBST, Fabio Biondi, comentó: «En BOBST, podemos impartir formación adaptada a nuestros clientes gracias a la gran experiencia y la cualificación pedagógica de nuestros expertos. Además, BOBST ha lanzado ahora la Academy, un nuevo centro interno de formación para aprovechar todos los conocimientos y competencias excepcionales de nuestros técnicos de campo, así como de nuestros clientes.»
 

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