opener

Comment BOBST peut alléger la pression sur les chaînes d’approvisionnement

Article 1 : Les pénuries de substrats  
Dans cette série d’articles, nous évoquerons les principaux défis auxquels le secteur de l’emballage est confronté, et notamment le manque de disponibilité des pièces détachées de machines et la pénurie de main-d’œuvre qualifiée. Ce premier article est consacré à l’approvisionnement en substrats, qui est devenu un problème majeur dans la chaîne d’approvisionnement mondiale. 

«Les coûts des matières premières ont connu une hausse spectaculaire et imprévue due à des phénomènes mondiaux tout aussi imprévisibles.»  

Cette remarque d’Acimga, l’association italienne des fabricants de machines pour les secteurs du graphisme, du papier et de la transformation, résume bien la situation actuelle de l’industrie de l’emballage. Au cours des deux dernières années, la pandémie de COVID-19, le conflit en Ukraine, l’inflation des prix et d’autres facteurs ont généré des goulots d’étranglement tout au long de la chaîne d’approvisionnement mondiale.  

La disponibilité et le prix des matières premières sont un sujet de préoccupation majeur. En effet, les prix des matériaux les plus utilisés dans la fabrication des emballages flexibles, par exemple, ont continué à augmenter ces derniers mois, un phénomène amplifié par la flambée des prix de l’énergie. La demande en aluminium et en polyéthylène (deux matières premières essentielles pour les emballages flexibles haute barrière) est désormais supérieure à l’offre sur de nombreux marchés.  

Les prix du PET (polyéthylène téréphtalate) 12 microns et du BOPP (polypropylène orienté bi-axialement) 20 microns, tous deux couramment utilisés pour l’emballage des produits alimentaires, atteignent des niveaux records. Fin 2021, le BOPP de 20 microns coûtait 80 % de plus qu’un an auparavant (source : Flexible Packaging Europe, 2022). Parallèlement à ces tendances, 80 à 85 % de la production totale de polyéthylène (PE) et de polypropylène (PP) des États-Unis aurait été affectée par les violentes tempêtes hivernales de l’année 2021 (source : Plastics Today, 2021), dont les effets continuent à se faire sentir.  

Et dans le secteur des étiquettes, les pénuries croissantes de papier commencent à avoir un impact considérable sur l’approvisionnement en étiquettes, qui se répercutera ensuite sur les marques et leurs consommateurs. 

Ces pénuries de substrats ont été aggravées par une forte hausse de la demande des consommateurs dans un contexte de levée des restrictions liées au COVID. 

Pour les propriétaires de marques et les convertisseurs, tout cela se traduit par des processus plus complexes, des baisses de marges et des temps d’exécution plus longs, mais a aussi des répercussions sur la production. Beaucoup d’entre eux sont même dans l’incapacité d’honorer les commandes existantes aux prix convenus en raison de la nature soudaine et massive de ces hausses de prix.  

Chez BOBST, nous sommes pleinement conscients des pressions et les difficultés auxquelles tout le monde est confronté dans le secteur. Nous n’avons pas la main sur les prix d’achat des substrats, mais nous pouvons vous aider à traiter un large éventail de substrats et à réduire les gaspillages pour assurer la continuité de l’activité.  

Quelles solutions apportons-nous ? Prenons d’abord l’exemple de oneECG. OneECG est la technologie de gamme chromatique étendue («Extended Colour Gamut») de BOBST, déployée dans ses processus d’impression conventionnelle et numérique dans les secteurs de l’étiquetage, des emballages flexibles, des boîtes pliantes et du carton ondulé. L’ECG est un processus de numérisation de l’appariement des couleurs qui permet de réduire au minimum le gaspillage de substrats, d’encre et d’eau tout en diminuant la consommation d’énergie nécessaire au séchage.  

BOBST a mis au point des solutions conçues pour fonctionner dans le monde entier, et donc capables de prendre en charge une large gamme de substrats, afin d’aider les convertisseurs qui ont besoin de changer de nouveaux fournisseurs. 

Le contrôle de la qualité est un autre maillon essentiel pour une meilleure gestion des substrats. La mauvaise qualité des emballages reçus par les conditionneurs ou les détaillants et les erreurs d’emballage des produits de marque sont source de gaspillages inutiles et évitables. Dans le contexte actuel, ce genre de gaspillage n’est tout simplement pas permis et peut faire la différence entre la réussite et l’échec. 

Une autre innovation majeure est oneINSPECTION, la gamme de solutions de contrôle qualité de bout en bout de BOBST qui vous accompagne de la conception graphique au produit fini et réduit les rappels de produits et les gaspillages associés.  

BOBST a été la première entreprise à mettre au point, puis à perfectionner, un système de contrôle qualité innovant qui permet aux fabricants d’obtenir des boîtes sans défaut. L’ACCUCHECK permet de détecter de potentiels défauts dans les découpes de carton à leur arrivée dans la plieuse-colleuse BOBST ; il est compatible avec les derniers modèles de MASTERFOLD (75|110 et d’EXPERTFOLD (50|80|110). L’ACCUCHECK est également disponible en version standard sur la nouvelle série de presses DIGITAL MASTER 340/510 pour la production d’étiquettes. 

Grâce aux modules flexo en ligne qui peuvent être intégrés à la configuration entièrement numérique pour les travaux d’amorçage en ligne, la série DIGITAL MASTER est LA solution qu’il vous faut pour imprimer sur une grande variété de substrats ; elle offre aux convertisseurs une flexibilité maximale lorsqu’ils en ont besoin, notamment en cas de pénuries de substrats. 

Le PREMIUM GAP CONTROL de BOBST (qui a reçu la médaille d’Or de la FEFCO) est un système qui contrôle le processus de pliage de toutes les boîtes finies à vitesse de production maximale. Et la Table d’inspection numérique de BOBST est un véritable «centre de qualité» qui augmente les compétences de l’opérateur grâce à des superpositions en réalité augmentée tout en recueillant des éléments de preuve photographiques pour l’audit ; elle renforce la confiance client et assure une qualité optimale pour la production d’emballages en carton ondulé. 

La MASTERLINE DRO, une nouvelle solution de découpe rotative, et la MASTERFLEX-HD, une presse flexo, intègrent le système révolutionnaire Start & Go, qui assure un contrôle de la qualité et un réglage de haute précision du registre d’impression. Ce système permet le réglage d’un nouveau travail en quelques feuilles. Start & Go règle automatiquement des travaux à plusieurs couleurs avec une compensation automatique des irrégularités du cliché en seulement 11 feuilles. 

Ce ne sont là que quelques exemples des solutions que nous proposons pour vous aider à réduire les gaspillages et à atténuer l’impact du manque de disponibilité actuel des substrats. Dans l’article suivant, nous aborderons un autre problème urgent auquel le secteur est confronté, à savoir la disponibilité et le coût des pièces détachées des machines, et nous vous donnerons quelques exemples des moyens que nous mettons en œuvre pour en réduire les effets. 

Nous vivons actuellement une période de bouleversements mondiaux majeurs, mais nous sommes convaincus que si tous les professionnels du secteur se mobilisent, nous trouverons ensemble les moyens de surmonter ces défis!  
 

Bobst Mex SA, Suisse

Chargement